背光膜作為顯示設備的重要組成部分，其生產過程涵蓋多個環節，每個環節都與環境有著千絲萬縷的聯系，在帶來便利的同時，也不可避免地對環境產生影響。

　　原材料階段就已埋下環境影響的 “種子”。背光膜生產常使用聚酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等高分子材料，這些合成材料的原材料多源于石油化工產品。石油開采與煉制過程不僅消耗大量能源，還會釋放溫室氣體，對大氣環境造成污染。而且，部分背光膜為實現特殊光學性能，會添加熒光增白劑、重金屬化合物等添加劑，這些物質若處理不當，后續將對土壤和水體造成污染隱患 。

　　生產工藝中的多個步驟也會產生環境問題。在薄膜成型工序，如流延、吹塑等工藝，需要高溫加熱塑料原料，這一過程消耗大量電能，而發電過程中若依賴化石能源，會進一步加劇碳排放。例如，采用傳統加熱方式的工廠，其能源消耗和碳排放遠高于采用新型節能設備的工廠。在涂布環節，為保證涂層均勻，會使用大量有機溶劑，如甲苯、二甲苯等。這些有機溶劑揮發性強，在涂布和干燥過程中會揮發到大氣中，形成揮發性有機化合物（VOCs），不僅污染空氣，還可能在一定條件下形成光化學煙霧，危害人體健康和生態環境。

　　生產過程產生的廢棄物處理不當，也會給環境帶來壓力。不合格的背光膜產品以及生產過程中的邊角料，若隨意丟棄，由于塑料難以自然降解，會造成白色污染，長期堆積會破壞土壤結構，影響植物生長。生產過程中產生的廢水，可能含有殘留的有機溶劑、添加劑等污染物，若未經有效處理直接排放，會污染地表水和地下水，影響水生生物生存，進而通過食物鏈影響人類健康。此外，一些工廠在生產過程中產生的廢氣，即使經過處理，也可能含有少量有害成分，若排放不達標，仍會對周邊大氣環境造成影響。

　　不過，隨著環保意識的提升和技術的進步，越來越多的背光膜生產企業開始關注環境問題。部分企業采用可回收材料替代傳統原料，研發水性涂料替代有機溶劑，降低對環境的污染。同時，在廢棄物處理方面，建立完善的回收體系，對邊角料進行再加工利用，對廢水、廢氣進行更有效的處理，以減少生產過程對環境的影響，推動行業向綠色環保方向發展 。